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如何實(shí)現(xiàn)高效地車削智能自動(dòng)化加工？ 2023-08-10  

車削智能自動(dòng)化加工通過數(shù)字化孿生鏡像技術(shù)實(shí)現(xiàn)安全性和可靠性在完整Tebis數(shù)字化孿生制造環(huán)境中為車床創(chuàng)建CNC程序，快速可靠地制造簡單零件和復(fù)雜零件。從刀具到刀柄的每一次計(jì)算都基于毛坯、工件和刀具組件的模型，提供進(jìn)行碰撞檢查的更可靠的CNC程序。車床可以連續(xù)運(yùn)行，因?yàn)镃NC程序并非在數(shù)控控制面中生成...查看詳情

軸承套圈生產(chǎn)步驟 2023-08-02  

1、鍛造：鍛造過程中若產(chǎn)生過燒、過熱、內(nèi)裂成網(wǎng)狀碳化物等都會(huì)降低套圈的韌性和強(qiáng)度。所以必須始終嚴(yán)格控制加工溫度、循環(huán)加熱和鍛后散熱條件（如噴霧冷卻）等，特別是地較大品種套圈終鍛后，溫度在700℃以上的，不得堆積擺放。2、熱處理：對熱處理設(shè)備密切監(jiān)控是車間一項(xiàng)重要工作。監(jiān)測設(shè)備的可靠性。對儀表、熱電偶...查看詳情

軸承套圈端面缺陷在線視覺檢測的研究與實(shí)現(xiàn) 2023-07-25  

? ? ? ?針對軸承生產(chǎn)企業(yè)套圈生產(chǎn)過程中普遍存在端面缺陷的問題與人工目檢的現(xiàn)狀，提出了基于機(jī)器視覺的軸承套圈端面缺陷在線檢測方法。首先，對套圈圖像預(yù)處理后進(jìn)行邊緣檢測，采用四連通域定位套圈端面區(qū)域；其次，采用*小二乘法擬合端面輪廓以判別外形缺陷，采用極坐標(biāo)變換將套圈環(huán)形端面拉伸成矩形，采用Sau...查看詳情

軸承中常用的軸承套圈的定位方法 2023-07-11  

1、軸承內(nèi)圈的定位將軸承的內(nèi)圈安裝在軸上時(shí)，軸承的位置通常固定在軸肩的一側(cè)，而另一側(cè)則固定帶有螺母，止動(dòng)墊圈或彈簧環(huán)。軸肩和軸向固定部件與軸承內(nèi)圈的接觸部分的尺寸可以根據(jù)軸承尺寸表中列出的各種軸承的安裝尺寸來確定。螺母定位當(dāng)軸承高速旋轉(zhuǎn)并承受較大的軸向載荷時(shí)，螺母與軸承內(nèi)圈接觸的端面應(yīng)垂直到軸的旋轉(zhuǎn)...查看詳情

滾動(dòng)軸承套圈有哪些分類 2023-07-03  

滾動(dòng)軸承套圈有內(nèi)圈、外圈、圓錐內(nèi)圈、圓錐外圈等16個(gè)分類，關(guān)于滾動(dòng)軸承套圈16個(gè)分類的介紹：1.內(nèi)圈：滾道在外表面的軸承套圈。2.外圈：滾道在內(nèi)表面的軸承套圈。3.圓錐內(nèi)圈：圓錐滾子軸承的內(nèi)圈。4.圓錐外圈：圓錐滾子軸承的外圈。5.雙滾道圓錐內(nèi)圈：有雙滾道的圓錐滾子軸承內(nèi)圈。6.雙滾道圓錐外圈：有雙...查看詳情

軸承套圈怎么裝置，需求注意哪些事項(xiàng) 2023-06-26  

在安裝軸承套圈時(shí)要特別注意安裝順序，精密軸承還要注意正反端，裝反的話會(huì)造成動(dòng)不平衡，影響軸承的性能。超精密角接觸球軸承在軸上或者軸承座內(nèi)的軸向定位通常采用鎖緊螺母 或端蓋。 這些組件要求具有較高的幾何精度和良好的機(jī)械強(qiáng)度，以提供穩(wěn)定的支承和定位。對精密鎖緊螺母或端蓋螺栓的鎖緊力矩Mt必須保證足夠的大...查看詳情

自動(dòng)車床操作規(guī)程 2023-06-19  

（1）工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)車床加工產(chǎn)品范例（2）卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤或夾頭上。 　（3）工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。（4）工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，...查看詳情

關(guān)于軸承的套圈 2023-06-12  

? ? ? ?軸承套圈滾道是軸承的工件表面，它的質(zhì)量好壞將直接影響軸承的工作性能和使用壽命。在使用過程中，我們也會(huì)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軸承套圈表面常見一些質(zhì)量問題，這樣質(zhì)量問題是怎樣產(chǎn)生的呢？? ? ? ?1、表面粗糙度不好? ? ? ?產(chǎn)生原因：超精加工時(shí)間不夠，磨石壓力過高，磨石振動(dòng)頻率相對過高，精超精加工...查看詳情