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精密連續(xù)模沖壓件加工流程解析

精密連續(xù)模沖壓是一種、高精度的金屬成型工藝，廣泛應(yīng)用于電子、汽車、家電等領(lǐng)域的小型復(fù)雜零件制造。其在于通過(guò)多工位模具設(shè)計(jì)，在連續(xù)送料過(guò)程中完成沖裁、折彎、拉伸等多道工序，實(shí)現(xiàn)“一模成形”。典型加工流程如下：

1. 原材料準(zhǔn)備

選用高精度金屬卷材（如銅合金、不銹鋼等），通過(guò)開卷機(jī)展開并矯平，確保材料表面無(wú)劃痕、氧化層，厚度公差控制在±0.01mm以內(nèi)。

2. 模具設(shè)計(jì)與調(diào)試

連續(xù)模采用級(jí)進(jìn)式結(jié)構(gòu)，包含沖裁、成型、分離等多個(gè)工位。需通過(guò)CAE優(yōu)化排樣方案，確保材料利用率＞85%，并設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)（如滾珠導(dǎo)柱）和快速換模機(jī)構(gòu)。模具間隙需按材料厚度5%-8%調(diào)整。

3. 自動(dòng)化沖壓

使用高速精密沖床（300-1200SPM）配合送料機(jī)，以0.01mm級(jí)精度完成連續(xù)加工。典型流程：

- 工位沖導(dǎo)正孔定位

- 中間工位完成沖孔、折彎、拉伸

- 末工位切斷分離成品

關(guān)鍵參數(shù)需實(shí)時(shí)監(jiān)控，如沖壓力（50-300噸）、行程速度等。

4. 后處理與檢測(cè)

零件經(jīng)退火消除應(yīng)力后，進(jìn)行電鍍/噴涂等表面處理。采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（精度±1.5μm）檢測(cè)關(guān)鍵尺寸，光學(xué)投影儀檢查輪廓度，并執(zhí)行鹽霧測(cè)試驗(yàn)證耐腐蝕性。

5. 質(zhì)量控制要點(diǎn)

- 模具定期維護(hù)（每5萬(wàn)沖次研磨刃口）

- 在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控毛刺（≤0.03mm）

- 動(dòng)態(tài)平衡調(diào)試避免材料扭曲

該工藝相比單工序模效率提升5-8倍，尺寸精度可達(dá)IT7級(jí)，適合大批量微型精密件生產(chǎn)。實(shí)際應(yīng)用中需重點(diǎn)關(guān)注模具壽命管理及材料回彈補(bǔ)償設(shè)計(jì)。